更新時(shí)間: 2021-12-17
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很多做建筑涂料的客戶、技術(shù)在溝通中，多數(shù)人質(zhì)疑硅溶膠不能應(yīng)用于建筑涂料， 但也有少數(shù)技術(shù)專家做成的，即使做成小試的，也沒(méi)有敢上大線生產(chǎn)的，原因是不確定因素太多，具體表現(xiàn)如下：
一、對(duì)硅溶膠穩(wěn)定性的影響（這是最關(guān)鍵）
1、PH變化的影響
硅溶膠的粘度在一定程度上與PH值有關(guān)，因?yàn)镻H值不同時(shí)的電位大小不同，從而改變了溶劑化程度，PH值8-10范圍內(nèi)硅溶膠是穩(wěn)定的。溶膠PH值增加時(shí)，膠團(tuán)溶劑化作用加強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)磨擦阻力增大，使粘度也加大，PH值大于10.5后，溶液形成堿金屬，當(dāng)硅溶膠PH值降低，由于膠粒帶電量弱，溶劑化作用降低，故酸性硅溶膠的粘度較低，在PH值5-6的時(shí)候，硅溶膠最容易凝膠化（幾個(gè)小時(shí)）， PH值2-3是介穩(wěn)區(qū)（亞穩(wěn)區(qū)），所以用于涂料的硅溶膠PH值為8.5-9.5，那么涂料PH值也應(yīng)保持在8.5-9.5才為最穩(wěn)定。
2、鹽及電解質(zhì)的影響
在膠體二氧化硅中加入多價(jià)金屬離子類的鹽即可凝膠，這是因?yàn)辂}類放出離子，與膠態(tài)二氧化硅的表面電荷結(jié)合以保持穩(wěn)定性，表面電荷平衡，可引起粒子的集合而凝膠化，凝膠化的程度與使用的電解質(zhì)種類、濃度、溫度等有關(guān)，一價(jià)離子鹽類反應(yīng)緩慢，高價(jià)離子類在PH值9以上反應(yīng)迅速，在PH值9以下，影響也就減小。電解質(zhì)使膠態(tài)二氧化硅膠化的影響這一特點(diǎn)，所以有了這種性能無(wú)論將PH值降低到5-7或提高到11以上，甚至基本上不改變PH值，都能降低硅溶膠穩(wěn)定性，使其發(fā)生凝聚。
二、與有機(jī)溶劑的相溶性
膠體二氧化硅與乙醇、醋酸酯等有機(jī)溶劑可以混溶，混合的極限產(chǎn)生凝固化，當(dāng)PH值變化時(shí)，膠體二氧化硅的相溶性也發(fā)生變化（水溶性的面漆、紙張涂飾劑類的）
三、表面活性劑的相溶性
膠體二氧化硅通常與陰離子及非離子的表面活性劑相溶，表面活性劑、分散劑、流平劑中如含不純物時(shí)（電解質(zhì)）容易引起凝膠化，不能使用。
四、乳液樹(shù)脂和水溶性樹(shù)脂的相溶性
膠體二氧化硅與PH值和電荷一致的樹(shù)脂（含羧基要少）相互混溶一般是可以的，使用乳液時(shí)應(yīng)避免與乳化劑引起膠凝化。
硅溶膠的膠凝過(guò)程本質(zhì)上就是一個(gè)干燥的過(guò)程，當(dāng)水份不斷減少，濃度逐漸增加時(shí)，質(zhì)點(diǎn)的布朗運(yùn)動(dòng)使膠體顆粒碰撞的機(jī)會(huì)增多，在兩個(gè)顆粒接觸的表面上發(fā)生了硅基的縮聚反應(yīng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為硅凝膠，這個(gè)過(guò)程是不可逆的，在水中不會(huì)自動(dòng)分解溶解，就是在熱水中煮泡也不會(huì)發(fā)生煮爛的現(xiàn)象，脫水愈充分，膠體顆粒間的硅醚鍵聯(lián)系就愈完全，硅凝膠結(jié)構(gòu)則愈致密，完整。強(qiáng)度也愈高。（以上四點(diǎn)是設(shè)計(jì)涂料組成物時(shí)必須注意的）
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