更新時(shí)間: 2022-09-22
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硅溶膠粒徑一般為5~120 nm，比一般乳液的粒徑小得多，與其他物質(zhì)混合時(shí)分散性和滲透性都非常好。硅溶膠分子附著在基材和填料顆粒的表面，隨著水分蒸發(fā)，SiO2?H2O 粒子間脫水，形成牢固的 Si-O 鍵交聯(lián)的立體網(wǎng)狀涂膜。因此，硅溶膠有一定的成膜性；應(yīng)用在紙張施膠和涂布過程中，以改善紙張印刷性能。其性能主要包括以下5點(diǎn)：
1. 添加少量硅溶膠對(duì)涂料黏度影響不大，即硅溶膠的使用對(duì)涂布或施膠過程無太大影響；
2. 硅溶膠對(duì)涂布紙表面強(qiáng)度和油墨吸收性的影響
隨著硅溶膠用量的增加，紙張表面強(qiáng)度先上升后下降，當(dāng)硅溶膠用量為6%時(shí)，表面強(qiáng)度Z大（164 cm/ s），故在涂布過程加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強(qiáng)度。隨硅溶膠用量增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。不同印刷方法對(duì)紙張油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性，以適應(yīng)不同的印刷方法。
3. 硅溶膠對(duì)涂布紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加紙張表面接觸角逐漸變小，表明紙張的抗水性逐漸下降，吸水性逐漸增大。在涂布過程中加入適量的硅溶膠，可改善紙張的吸水性。
4. 硅溶膠對(duì)施膠紙表面強(qiáng)度和油墨吸收性的影響
隨硅溶膠用量增加，表面強(qiáng)度先上升后下降。當(dāng)硅溶膠用量達(dá)到4%時(shí)，表面強(qiáng)度達(dá)到Z大（180 cm/s）。因此，在施膠液中加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強(qiáng)度。此外，隨硅溶膠用量的增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。同樣，在施膠液中添加適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性。
5. 硅溶膠對(duì)施膠紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加，表面施膠紙樣的接觸角逐漸下降，同時(shí)接觸角測(cè)定時(shí)間1s 比0 .1s 的紙樣接觸角要大，這對(duì)于包裝紙、玻璃紙等要求有很高抗水性的紙不利；但對(duì)于使用水性油墨進(jìn)行印刷的紙及衛(wèi)生紙則十分有利。
